Probleme & Lösungen
Auf dieser Seite finden Sie einige Probleme, auf die Sie stoßen können, mögliche Ursachen und Lösungen.
Blasen auf den verbindungslinien des teils
ursache: Blockiertes Ventil.
lösung: Gebrauch von Supavent, Smartvent, Tuvent oder Intellivent.
lösung: Reparatur mit Drader Injectiweld.
Verformungen
ursache: blockiertes oder nicht richtig arbeitendes Ventil.
lösung: Supavent, Smartvent, Tuvent oder Intellivent.
ursache: keine gleichmäßige Abkühlung (nur der Außenbereich kühlt ab).
lösung: Druckausgleich und interne Abkühlung durch Luft mit Technovent; interne Abkühlung durch Wasser mit Supacool.
ursache: Zu frühes Ablösen des Teils aus dem Werkzeug aufgrund von zu starkem und nicht richtig aufgetragenem Trennmittel.
lösung: Verwendung von internem Trennmittel SORIN RM12 das die Kontrolle des Ablösens erleichtert.
Haftung der aufkleber
ursache: Chemische Charakteristik der Polyolefine.
lösung: Permanenter Aufkleber Duragraf.
Oberflächliche porosität
ursache: Eingeschlossene Luftblasen auf der Teileoberfläche, Typ des verwendeten Rohmaterials, Herstellungszyklus, falsches oder zu viel verwendetes Trennmittel.
lösung: RotoFlow®, Protolitte ®, passiver Druckausgleich mit Supavent, Smartvent, Tuvent oder Intellivent, aktiver Druckausgleich mit Technovent + Supavent/Tuvent, internes Trennmittel SORIN RM12.
Unterschiedliche Teile
ursache: Ventil arbeitet bzw. öffnet sich zufällig (auf unvorhersehbare Weise teilweise blockiert oder offen).
lösung: Supavent, Smartvent, Tuvent oder Intellivent, arbeiten auf sich wiederholende und kontrollierte Weise; die Mitarbeiter der Qualitätskontrolle werden begeistert sein!
Zu hohe gasrechnung
lösung: Reduktion des Energieverbrauchs durch Verwendung von Supavent, Smartvent, Tuvent oder Intellivent die eine Temperaturherabsetzung des Ofens von 20°C ermöglichen; daher verringert sich die Menge an notwendigem Gas consumato.
Teile aus PP gehen kaputt
ursache: Zu hoher thermischer Verfall des Materials.
lösung: Verringerung der Brennzeit (auf dieses Weise verkürzt sich die Oxidation des Materials) durch Verwendung von Supavent, Smartvent, Tuvent und Intellivent.
Ungleichmäße zykluszeiten – zu lange abkühlung
ursache: Die Teile mit hoher Wandstärke können relativ rasch erhitzt werden, wenn sie jedoch nur von außen abgekühlt werden, muss die Abkühlung sehr langsam erfolgen, um Verformungen zu vermeiden.
lösung: Verwendung von Supacool, um rasch von innen her abzukühlen und einen Abkühlungszyklus, der dem der Erhitzung entspricht, zu erhalten.
Zu langer herstellungszyklus
lösung: Reduktion des Wärmezyklus durch Verwendung von Supavent, Smartvent oder Intellivent und folglich auch Verkürzung des Abkühlungszyklus, da die Abkühlung bei niedrigeren Temperaturen beginnt (PIAT ist niedriger). Der Zyklus kann noch mehr verkürzt werden, indem man einen aktiven Druckausgleich im Ofen und eine interne Luftabkühlung unter Verwendung von Technovent und Tuvent/Supavent durchführt.
Verletzung beim entgraten der teile
ursache: Verwendung von offengelegenen Klingen.
lösung: Verwendung des Entgraters Flash trimmer.
Granulat tritt aus dem werkzeug aus, undichter flansch
Ausschussteil aufgrund von Graten im Inneren
lösung: Anwendung von Supavent, Smartvent, Tuvent oder Intellivent.
Wie kann ich eine verschweißung erzeugen, die solange wie das teil selbst hält?
lösung: Verwendung von dem Schweißgerät Drader Injectiweld.
Wie kann ich einen behälter personalisieren?
lösung: Verwendung von dem Schweißgerät Drader Injectiweld, das erlaubt, auf dem Teil Ausgänge, Eingänge oder Befestigungsteile anzubringen.
Teile aus recycle-material gehen kaputt
ursache: Zu hoher thermischer Verfall des Materials.
lösung: Verringerung der Brennzeit (auf dieses Weise verkürzt sich die Oxidation des Materials) durch Verwendung von Supavent, Smartvent, Tuvent und Intellivent.
Man möchte auf dem gleichen arm sowohl ein teil aus PP als auch aus PE produzieren; das teile aus PP braucht jedoch mehr hitze im vergleich zu dem aus PE
lösung: Verwendung von Supavent, Smartvent oder Intellivent im Werkzeug für das Teil aus PP, um die notwendige Hitze für die Brennzeit so zu verringern, damit sie der Hitzeanforderung des PE teils entspricht.
Ich produziere große behälter und verschicke sie auf der ganzen welt und bezahle für die luft?
lösung: Verschweißen mit Powercore. Powercore ermöglicht es, kleinere Teile zu produzieren, die dann an Ort und Stelle verschweißt werden können.
Keine perfekte entgratung, ästhetisch nicht schön
ursache: Verwendung einer nicht geeigneten Vorrichtung zum Entgraten.
lösung: Verwendung des Entgraters sbavatore Flash trimmer.
Zu große teile für den versand
lösung: Produkt in mehreren Teilen herstellen und am Zielort mit Powercore zusammenschweißen.
Bereiche mit zu wenig Material
ursache: zu wenig Hitze in den kritischen Bereichen während der Ablagerung des Granulats
lösung: Thermikstäbe, die im Voraus den kritischen Bereich im Werkzeug erhitzen, damit sich während des Produktionszyklus genug Granulat ablagert.
Zu viel Lösungsmittel am Arbeitsplatz
lösung: Verwenden Sie Protolitte®, ein hervorragender Oberflächenverbesserer ohne flüchtige Lösungsmittel.
lösung: Wechseln Sie zu SORIN – internes Trennmittel – völlig ohne Lösungsmittel und viel einfacher in der Anwendung.
lösung: Verwenden Sie das lösungsmittelfreie Flansch-Trennmittel ZIP-Slip – gut für Ihre Mitarbeiter, gut für Ihre Formen.
Werkstücke aus PA und XLPE weisen Porosität auf
lösung: Wir empfehlen die Verwendung von Protolitte® und RotoFlow®
Pulverförmiges Material schmilzt nicht perfekt, unvollkommene Teile werden entstehen
lösung: Wir empfehlen die Verwendung von Protolitte®.
Werkstücke, in Teilbereichen unvollendet
lösung: Wir empfehlen die Verwendung von Protolitte® und RotoFlow®