Problemas y soluciones
En esta página puede encontrar algunos problemas que puede encontrar, posibles causas y soluciones.
Poros alrededor de las líneas de división
causa: Respiradero taponado.
solución: Supavent, Smartvent, Tuvent o Intellivent.
solución: Reparaciones con Drader Injectiweld.
Deformación
causa: Respiradero taponado o ineficaz.
solución: Supavent, Smartvent, Tuvent o Intellivent.
causa: Enfriamiento desigual (se enfría sólo por el exterior).
solución: Presurización y enfriamiento interior por aire con Technovent; enfriamiento interior por agua con Supacool.
causa: Desmoldeo demasiado rápido de la pieza del molde por causa de un uso excesivo de desmoldeante o que no ha sido aplicado correctamente.
solución: Desmoldeante interno SORIN RM12 que facilita el desmoldeo controlado de la pieza.
Adhesión de los gráficos
causa: Naturaleza química de las poliolefinas.
solución: Gráficos permanentes Duragraf.
Porosidad en la superficie
causa: El aire atrapado (burbujas, poros) en la superficie de la pieza, puede estar influenciado por el tipo de materia utilizada, ciclo de rotomoldeo demasiado corto, uso excesivo o mal uso del agente desmoldeante interno.
solución: RotoFlow®, Protolitte®, presurización pasiva con Supavent, Smartvent, Tuvent u Intellivent, presurización activa con Technovent + Supavent/Tuvent, desmoldeante interno SORIN RM12.
Zona con insuficiente acumulación de materia prima
causa: No llega calor suficiente en el area en cuestión mientras se transforma la materia prima.
solución: Varillas térmicas calientan muy efectivamente las áreas críticas del molde para mejorar la formación de paredes.
Diferente consistencia dimensional entre una pieza y otra
causa: Respiradero funciona diferente entre una pieza y la otra.
solución: Supavent, Smartvent, Tuvent u Intellivent, funcionan de manera fiable y repetida. A el departamento de control de calidad les gustarán mucho.
Factura del gas demasiado alta
solución: Reducción del consumo de energía con Supavent, Smartvent, Tuvent u Intellivent que permiten bajar la temperatura del horno en 20°C y en consecuencia reducir la cantidad de gas consumido.
Piezas de PP que se rompen
causa: Excesivo deterioro térmico del material.
solución: Reducción del tempo del ciclo (para reducir el tiempo de oxidación del material) con Supavent, Smartvent, Tuvent u Intellivent.
Tiempo del ciclo no uniforme – enfriamiento más largo
causa: Las partes gruesas se pueden cocer de manera relativamente rápida pero si se enfría solo por el exterior, el enfriamiento debe ser muy lento para evitar deformación.
solución: Utilizar Supacool para enfriar rápidamente por el interior y para tener un ciclo de enfriamiento en línea con el ciclo de cocció.
Tiempo del ciclo demasiado largo
solución: Reducción del tiempo de cocción con Supavent, Smartvent y Intellivent y reducción del ciclo de enfriamiento porque se enfría partiendo de una temperatura mas baja (PIAT mas baja).Se puede reducir ulteriormente el ciclo utilizando la presurización active en el horno y el enfriamiento interior con aire utilizando Technovent y Tuvent/Supavent.
El operador se lesiona mientras quita las rebabas
causa: Utilización de herramientas cortantes.
solución: Utilizar el desbarbador Flash trimmer.
Piezas hechas con material de reciclaje y que se rompen
causa: Excesivo deterioro térmico del material.
solución: Reducción del tempo del ciclo (para reducir el tiempo de oxidación del material) con Supavent, Smartvent, Tuvent u Intellivent.
Mermas debidas a residuos de respiraderos tradicionales dentro de las piezas
solución: Utilizar Supavent, Smartvent, Tuvent u Intellivent.
Como puedo hacer una soldadura que resista igual que una pieza moldeada?
solución: Utilice la soldadora Drader Injectiweld.
Como puedo personalizar un contenedor?
solución: Utilice la soldadora Drader Injectiweld que permite insertar sobre la pieza racor y varios accesorios.
Fabrico y envío grandes contenedores o tanques llenos de aire por todo el mundo
solución: Soldadura con Powercore. Permite realizar piezas mas pequeñas que se pueden soldar en destino.
Desbarbados imperfectos
causa: Utilización de un utensilio no adecuado.
solución: Utilizar el desbarbador Flash trimmer.
Piezas demasiado grandes para enviar
solución: Moldear la pieza en mas partes y luego sellarlas con Powercore.
Polvo sale por el molde a través de los rebordes
Se necesita producir sobre el mismo brazo una pieza de PP e una de PE pero el PP necesita más calor que el PE
solución: Utilizar un Supavent, Smartvent o Intellivent en el molde del PP para reducir la cantidad de calor necesaria para la cocción de manera que sea equilibrada con la demanda de calor para la cocción del PE.
Demasiados disolventes en el ambiente de trabajo
solución: Utilizaciòn de Protolitte®, excelente mejorador de la superficie de las piezas, sin disolventes volàtiles.
solución: Utilizaciòn del desmoldeante interno SORIN – totalmente libre de disolventes, facilita el trabajo a los operadores.
solución: Utilizaciòn del desmoldeante para bridas Zip-Slip, libre de disolventes – òptimo para los operadores y para los moldes.
Porosidad sobre las piezas en PA y XLPE
Polvo pulverizado de manera imperfecta creando pedazos con imperfecciones
solución: Utilizaciòn de Protolitte®.