+39 02 4597757 info@dramsrl.com

Problemy & rozwiązania

Na tej stronie możesz znaleźć problemy, które możesz napotkać, możliwe przyczyny i rozwiązania.

Pęcherzyki na liniach podziału formy
przyczyna: Zablokowany odpowietrznik.

rozwiązanie: Supavent, Smartvent, Tuvent lub Intellivent.

Pęcherzyki na liniach podziału formy
przyczyna: Zablokowany odpowietrznik.

rozwiązanie: Napraw defekty kosmetyczne z Patch and Go lub w przypadku problemu strukturalnego, zastosuj zgrzewarkę Drader Injectiweld.

Zniekształcenie
przyczyna: Odpowietrznik zablokowany lub niewystarczający.

rozwiązanie: Supavent, Smartvent, Tuvent lub Intellivent.


przyczyna: Nierówne chłodzenie (tylko chłodzenie z zewnętrznej części).

rozwiązanie: Podnoszenie ciśnienia i wewnętrzne chłodzenie powietrzem poprzez zastosowanie Technovent; oraz wewnętrzne chłodzenie wodą poprzez użycie Supacool.


przyczyna: Nierówne lub wczesne uwalnianie produktu z formy spowodowane nierównym lub nadmiernym zastosowaniem zewnętrznego (standardowego) środka antyadhezyjnego.

rozwiązanie: SORIN RM12 to wewnętrzny środek antyadhezyjny poprawiający kontrolę procesu uwalniania produktu z formy.

Trwała dekoracja dla poliolefin
przyczyna: Chemiczna natura poliolefin.

rozwiązanie: Trwałe grafiki Mold In Graphic Systems®.

Porowatość powierzchni
przyczyna: Pęcherzyki powietrza na powierzchni produktu (porowatość powierzchni) mogą być wynikiem zastosowanego materiału, zbyt krótkiego cyklu formowania, jak również nadmierną lub niedostateczną aplikacją środka antyadhezyjnego.

rozwiązanie: Surface Enhancer™ Spray, Środek do ulepszania powierzchni produktu, pasywne utrzymywanie stałego ciśnienia z Supavent, Smartvent, Tuvent lub Intellivent, aktywne utrzymywanie stałego ciśnienia z Technovent + Supavent/Tuvent, oraz wewnętrznym środkiem antyadhezyjnym SORIN RM12.

Niedostateczna akumulacja materiału w formie
przyczyna: Niewystarczająca aplikacja ciepła na powierzchni o której mowa, podczas układania się materiału.

rozwiązanie: Efektywnie przetransportu jenergię poprzez zastosowanie rurek cieplnych, aby ogrzać krytyczne miejsca formy i poprawić rozłożenie zebranego materiału na ścianach formy.


przyczyna: Proszek nie może swobodnie się przemieszczać lub twardy element jest wymagany.

rozwiązanie: RMC3™, Rotational Molding Compound.

Nieprawidłowa spójność pomiędzy częściami
przyczyna: Odpowietrzanie jest zróżnicowanie pomiędzy jednym cyklem a drugim.

rozwiązanie: Supavent, Smartvent, Tuvent lub Intellivent, odpowietrzają w niezawodny i regularny sposób. Departament Jakości będzie je uwielbiał.

Rachunki za gaz są za wysokie

rozwiązanie: Zredukuj zużycie energii poprzez zastosowanie Supavent, Smartvent, Tuvent lub Intellivent Odkryliśmy, że przejście ze standardowych odpowietrzników na wyżej wymienione systemy, redukuje temperaturę pieca o 20°C (i tym samym zużycie gazu), wywarzając produkty na podobnych poziomach formowania.

Produkty formowane z polipropylenu łamią się
przyczyna: Materiał jest za bardzo degradowany termicznie.

rozwiązanie: Zredukuj wymagany czas cyklu formowania w piecu używając Supavent, Smartvent, Tuvent lub Intellivent.

Nierówny czas cyklu – zbyt długi proces chłodzenia
przyczyna: Grube części mogą być utwardzone stosunkowo szybko. Jeśli tylko są chłodzone z zewnątrz, powinno się to odbywać wolno, aby uniknąć zniekształceń.

rozwiązanie: Stosuj Supacool aby chłodzić szybko również od wewnątrz. Uzyskaj cykl chłodzenia zgodny z cyklem ogrzewania.

Za długi cykl

rozwiązanie: Zredukuj cykl pracy pieca poprzez zastosowanie Supavent, Smartvent lub Intellivent i skróć cykl chłodzenia poprzez obniżenie wskaźnika maksymalnej temperatury wewnętrznej (PIAT). Zredukuj nawet więcej poprzez aktywne zwiększanie ciśnienia w piecu i wewnętrzne chłodzenie z Technovent oraz Tuvent/Supavent.

Szkody operatora wyrządzane podczas przycinania części
przyczyna: Działanie narażone na ostrze.

rozwiązanie: Zastosuj oszczędne produkty – przycinarki Flash trimmer.

Proszek wycieka z formy poprzez kołnierze
przyczyna: Aby zapobiec temu problemowi, zastosuj środek antyadhezyjny Sorex DF15.

rozwiązanie: zaprojektowany specjalnie dla kołnierzy. Dla form z istniejącymi już problemami, zastosuj PL-S® Parting Line Sealer™ uszczelniacz linii podziału formy.

Produkt przeznaczony na odpad ze względu na osadzanie się materiału w otworach odpowietrzających
Chcesz wytworzyć fragment produktu o innym, określonym kolorze, ale nie masz tego koloru materiału przy sobie
Chcesz aby spaw był tak mocny jak dziewiczy materiał

rozwiązanie: Zastosuj urządzenie Drader Injectiweld.

Potrzebujesz dopasować część

rozwiązanie: Zastosuj Drader Injectiweld aby dopasować haki, wloty, wyloty i cokolwiek tylko potrzebujesz.

Produkty formowane z wykorzystywanego powtórnie materiału łamią się
przyczyna: Materiał jest za bardzo degradowany termicznie.

rozwiązanie: Zredukuj wymagany czas cyklu formowania w piecu używając  Supavent, Smartvent, Tuvent and Intellivent.

Chcesz formować na tym samym ramieniu ale polietylen potrzebuje więcej ciepła niż polipropylen?

rozwiązanie: Użyj Supavent, Smartvent lub Intellivent w formie z polipropylenem i zbilansuj ciepło z polietylenem.

Transport wielkich części wypełnionych powietrzem dookoła świata

rozwiązanie: Zaprojektuj produkt do transportu w częściach, a na miejscu zastosuj drut Powercore do zespolenia części.

Chcesz wytworzyć dwie lub więcej kolorowych części produktu

rozwiązanie: Zastosuj MIGS® Color In Systems® lub Color On Systems® aby trwale pokryć te powierzchnie kolorem.

Niechlujna linia podziału
przyczyna: Niewłaściwe narzędzie do przycinania.

rozwiązanie: Zastosuj ekonomiczne nożyki Flash trimmer.

Produkt jest zbyt duży do przewozu

rozwiązanie: Formuj komponenty a następnie złóż je i zespawaj na miejscu używając Powercore.