Problèmes et solutions
Sur cette page, vous pouvez trouver des problèmes qui peuvent se produire, les causes et les solutions possibles.
Bulles d’air sur les lignes de jonction de la pièce
cause: Évent obstrué.
solution: Utilisation des évents Supavent, Smartvent, Tuvent ou Intellivent pendant le cycle de rotomoulage.
solution: Réparation avec Drader Injectiweld.
Déformation
cause: Évent obstrué ou inefficace.
solution: Supavent, Smartvent, Tuvent ou Intellivent.
cause: Refroidissement inégal (refroidissement uniquement de la partie externe).
solution: Pressurisation et refroidissement interne à l’air avec Technovent; refroidissement interne à l’eau avec Supacool.
cause: Décollement anticipé de la pièce du moule du fait d’agent démoulant trop important ou non appliqué de la bonne manière.
solution: Agent démoulant interne SORIN RM12 qui rend plus facile le contrôle du retrait de la pièce.
Adhésion des transferts
cause: Nature chimique de la polyoléfine.
solution: étiquettes permanents Duragraf.
Porosité superficielle
cause: air piégé (bulles) à la surface de la pièce, pouvant être causé par le type de matière première utilisée, par des cycles de moulage trop courts, agent démoulant inefficace ou utilisé en excès.
solution: RotoFlow®, Protolitte®, pressurisation passive avec Supavent, Smartvent, Tuvent o Intellivent, pressurisation active avec Technovent + Supavent/Tuvent, agent démoulant interne SORIN RM12.
Zone avec accumulation insuffisante de matière première
cause: Chaleur insuffisante dans la zone défectueuse lors du dépôt de la poudre.
solution: Baguettes thermiques qui réchauffent en premier la zone du moule concernée de façon à ce que quand la poudre passe elle s’y dépose.
Pièces différentes les unes des autres
cause: Évent qui se comporte différemment d’un cycle à l’autre (obstrué ou libre de façon aléatoire).
solution: Supavent, Smartvent, Tuvent ou Intellivent, éventent de façon répétitive et contrôlée. Le contrôle qualité vous adorera.
Coût élevé facture de gaz
solution: Réduction de la consommation d’énergie. S’obtient en utilisant Supavent, Smartvent, Tuvent ou Intellivent qui permettent de diminuer la température du four de 20°C et par conséquent de réduire la quantité de gaz consommée.
Pièces en PP qui remplacent
cause: Dégradation thermique excessive du matériel.
solution: Réduction du temps de cycle (pour réduire le temps d’oxydation du matériel) en utilisant o Supavent, Smartvent, Tuvent et Intellivent.
Temps de cycle non uniforme – refroidissement trop long
cause: Les pièces épaisses peuvent être cuites relativement rapidement mais si elles se retrouvent refroidies seulement de l’extérieur le refroidissement doit être très lent pour éviter les déformations.
solution: Utiliser Supacool pour refroidir rapidement de l’intérieur et récupérer un cycle de refroidissement en accord avec celui de cuisson.
Temps de cycle trop long
solution: Réduction du temps de cuisson en utilisant Supavent, Smartvent ou Intellivent et réduction du cycle de refroidissement puisque refroidi en partant d’une température plus basse (PIAT plus faible). Il est possible de réduire encore plus le cycle en utilisant une pressurisation active dans le four et un refroidissement interne à l’air grâce à Technovent et Tuvent/Supavent.
L’opérateur se blesse en ébavurant les pièces
cause: Utilisation de lame exposée.
solution: Utiliser l’ébavureur Flash trimmer.
Poudre qui s’échappe du moule, plans de joint qui fuient
solution: Agent démoulant spécifique pour plans de joint Zip-Slip.
Rebut de la pièce du fait de la présence de paille de fer à l’intérieur
solution: Utilisation de Supavent, Smartvent, Tuvent ou Intellivent.
Comment puis-je réaliser une soudure qui résiste autant que la pièce?
solution: En utilisant la soudeuse Drader Injectiweld.
Comment puis-je personnaliser un conteneur?
solution: En utilisant la soudeuse Drader Injectiweld qui permet d’insérer sur la pièce des attaches, sorties, entrées.
Pièces réalisées à partir de matériaux recyclés qui se cassent
cause: Dégradation thermique excessive du matériel.
solution: Réduction du temps de cycle (pour réduire le temps d’oxydation du matériel) en utilisant Supavent, Smartvent, Tuvent et Intellivent.
On souhaite produire sur le même bras une pièce en PP et une en PE mais le PP a besoin de plus de chaleur par rapport au PE
solution: Utiliser un Supavent, Smartvent ou Intellivent dans le moule PP pour réduire la quantité de chaleur nécessaire lors du cycle de cuisson de façon à équilibrer avec la cuisson du PE.
Je produis de gros conteneurs et je les expédie dans le monde entier en payant pour transporter de l’air?
solution: Soudure avec Powercore. Permet de réaliser des pièces plus petites qui peuvent être ensuite soudées sur place.
Ligne de jonction imparfaite, non esthétique
cause: Utilisation d’un outil inadapté.
solution: Utiliser l’ébavureur Flash trimmer.
Pièces à expédier trop grandes
solution: Mouler la pièce en plusieurs parties et les assembler à destination en utilisant Powercore.
Trop de solvants dans l'environnement de travail
solution: L’utilisation d’agent de démoulage interne SORIN – totalement sans solvants, rend le travail beaucoup plus facile pour les opérateurs.
solution: Utilisation de l’agent de démoulage de bride Zip-Slip, sans solvants – excellent pour les opérateurs et les moules.
Porosité des pièces en PA et XLPE
Poudre imparfaitement pulvérisée qui crée des pièces avec des imperfections
solution: Utilisation de Protolitte®.
RotoFlow® WB SF >>> 
