POWERCORE
Système de soudure Thermoplastiques
Vous avez la nécessité de composer des pièces moulées modulaires pour obtenir la pièce finale dont vous avez besoin, mais vous n’êtes pas satisfaits du système d’assemblage actuel? Vous souhaitez souder des composants plastiques de manière rapide, répétitive et industrielle?
Vous souhaitez faire des économies sur le coût du transport de pièces encombrantes?
Si votre réponse est oui, alors POWERCORE est ce dont vous avez besoin.
La baguette de soudure Powercore est un système d’électro-fusion utilisé pour souder tout type de pièces thermoplastiques ensemble.
La baguette de soudure Powercore est une baguette thermoplastique flexible de 5 mm de diamètre environ comprenant à l’intérieur fils métalliques ultrafins. Il peut prendre n’importe quelle forme. Cette baguette de soudure peut souder des plaques fines, de la tôle épaisse ou n’importe quelle pièce moulée de longueur comprise entre 30 cm et 30 m rapidement. La baguette de soudure Powercore devient une part intégrale de la soudure. De nombreux tests ont été effectués sur les fils ultrafins restant dans la zone de soudure et les résultats montrent qu’ils n’influent en rien sur la résistance ou la durée de vie de la soudure.
Commandez votre baguette de soudure Powercore réalisée dans la même matière plastique que les pièces à souder. Ensuite, coupez la longueur nécessaire et modelez la forme (si besoin). Après les extrémités de la baguette doivent être dénudées afin de pouvoir créer une connexion électrique. La baguette de soudure Powercore doit être positionnée et rattachée à une des pièces plastiques devant être soudée.
Les pièces sont ensuite alignées et fixées. Une source de courant alternatif ou continu est ensuite connectée afin que le courant traverse la baguette de soudure Powercore pendant une durée de temps prédéterminée, faisant fondre la baguette entière et soudant ainsi les pièces ensemble.
Le Powercore est très polyvalent: il peut souder de gros objets ou être utilisé pour de petits objets.
EXEMPLE
Si souder une plaque de 30 cm prend 2 minutes, en souder une de 8,7 m ne prend aussi que 2 minutes. Ceci est possible car la quantité d’énergie électrique utilisée augmente proportionnellement avec la longueur de la soudure. Une soudure de 30 cm requière 45 watts, alors qu’une de 8,7 m demande 1305 watts, en conséquence le temps de soudure reste le même. Cela revient à réaliser une soudure de 8 mètres d’un seul coup. Cette caractéristique permet à son utilisateur de réaliser un gain de temps considérable.
Une autre caractéristique unique de Powercore est qu’il est très facile à souder. Une fois décidé comment fixer les pièces à souder ensemble, l’opérateur place la baguette de soudure Powercore sur les pièces, allume le courant et Powercore va automatiquement faire fondre les pièces ensemble.
Exemples d’applications:
Applications sur Tuyauteries Thermoplastiques
Powercore est utilisé dans tout genre de situations impliquant des tubes ou tuyaux thermoplastiques. Powercore peut être utilisé pour réaliser des assemblages bout à bout, pour la fabrication de bagues de raccord ou pour l’ajout de tout type de raccords ou accessoires.
Applications sur Moulages
Il est possible de souder des pièces moulées par thermoformage et par injection. De nombreuses configurations sont possibles. Dans le cas du thermoformage, la baguette de soudure Powercore peut être placée dans le moule avant moulage. A la fin du processus de thermoformage, la baguette de soudure Powercore va se retrouver ancrée dans la pièce dans une position de soudure optimale. Les pièces moulées par injection peuvent être créées avec des rainures dans lesquelles la baguette de soudure Powercore pourra être insérée.
Applications sur Rotomoulages
Les Rotomouleurs ont utilisé Powercore pour fabriquer des réservoirs de tailles multiples avec uniquement deux moules. En moulant les fonds et le corps du réservoir et en les soudant ensemble à l’aide de Powercore, il est possible de créer des réservoirs de la taille souhaitée.
Applications sur plaques fines
Cet exemple montre Powercore pré-attaché à une plaque fine en plastique, qui va être ensuite utilisée pour créer une enveloppe protectrice autour de piquets de mer.
Applications permettant de diminuer les coûts
Quand de larges objets tels que des réservoirs de stockage doivent être transportés sur de longues distances, les coûts logistiques peuvent se révéler parfois supérieurs aux coûts du réservoir lui même. En fabriquant par rotomoulage ou thermoformage deux moitiés de réservoir qui peuvent être empilées l’une dans l’autre, il est alors possible de transporter plusieurs réservoirs dans le même espace qui aurait été nécessaire pour n’en transporter qu’un seul. Le réservoir final peut être ensuite assemblé à destination en soudant les pièces ensemble.
Powercore est le produit à choisir pour satisfaire vos demandes en terme de moulage.
L’entreprise Powercore International Ltd, cite un unique exemple pour démontrer la qualité, la résistance et la durabilité de son système de soudure. L’armée des Etats Unis a fortement testé et approuvé l’utilisation du système de soudure Powercore en l’utilisant comme méthode pour souder les couvercles sur leurs réservoirs de stockage en PEHD, contenant des déchets radioactifs issus de l’industrie d’armement. Nous sommes totalement confiant en disant que le système de soudure Powercore sera capable de répondre à vos demandes les plus exigeantes.
