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MOLD IN GRAPHIC SYSTEMS®

Une nouvelle façon de faire des étiquettes

Fatigué de voir vos étiquettes dans cet état? Des étiquettes qui se décollent, s’effritent ou se décolorent.

A la Mold In Graphic Systems®, nous avons créé des étiquettes qui décorent de façon PERMANENTE vos produits en polyoléfine.
Les transferts permanents proposés par la Mold In Graphic Systems® sont une nouvelle technologie extraordinaire de polyoléfines qui ne peut pas être détruite ni par la pluie, la neige, les produits chimiques, solvants, ni par l’eau salée, vapeur d’eau, nettoyage à haute pression ou les UV.

Ils se divisent en deux groupes: Mold In Graphics™ et Mold On Graphics®.
Un Mold In Graphics™ s’applique sur le produit en polyoléfine lors du cycle de rotomoulage. En effet, le transfert est posé sur le moule avant le chargement de la poudre et, lors du cycle de cuisson, il se retrouve englobé directement dans la résine fondue. Une fois la pièce retirée, cette dernière se retrouve déjà décorée de façon permanente.
Un Mold On Graphics® s’applique sur le produit plastique après le processus de moulage, aussi bien immédiatement après, que des semaines ou même des années après. Mold On Graphic® n’est pas appliqué de façon chimique, mais va être fondu thermiquement à l’aide d’une source de chaleur secondaire, de type flamme, pistolet à air chaud ou lampe à infrarouge.

Les transferts permanents Mold In Graphic Systems® (MIGS™) permettent d’incorporer dans la résine le message, logo ou motif du client. Ils sont totalement absorbés dans la paroi du produit en polyoléfine et protégés par une couche de plastique, au contraire d’autres appliqués de façon chimique de type sérigraphie ou étiquettes autocollantes.
Types de transferts Mold In Graphic Systems®: noms logos, icônes de sécurité, warning, étiquettes dans diverses langues, marques, motifs décoratifs, code-barres, numéros de série, graduations de niveaux liquides, icônes conducteurs, motifs personnalisés et tant d’autres.
Certaines des industries pour qui nous travaillons s’occupent de: agriculture, automobile, produits pour enfants, restauration, transport, marine, loisirs, mobiliers et secteur médical.

MIGS™ Color

Pour la décoration permanente, autre que les transferts, la Mold In Graphic Systems® (MIGS™) fournit également le lait de couleur en vrac (BIN). La couleur en vrac peut être appliqué aussi bien avant qu’après le moulage. Si la couleur en vrac est vaporisée sur le moule, elle fait plus qu’un avec la résine lors du cycle. Si la couleur en vrac est vaporisée directement sur la pièce après moulage, elle va être fondue et incorporée de façon permanente dans la paroi à l’aide d’une source de chaleur. Ce système permet une incorporation directe des pigments dans la surface en résine, rendant le nouveau motif totalement permanent, résistant aux produits chimiques, solvants et conditions climatiques extrêmes.
The best way to spray the Bulk Color In and On System is to use an HVLP (High-volume Low-pressure) Spray Gun.
Pour applique la peinture, MIGS® conseille d’utiliser une pistolet à peinture haut volume et basse pression avec une buse qui vient normalement utilisée pour appliquer le primer sur les pièces d’ automobiles.

RMC3™, le composé tridimensionnel pour le rotomoulage

Un produit en polyoléfine révolutionnaire. Il se présente comme une matière souple et malléable. Il peut ainsi être modelé facilement et ensuite inséré dans le moule à des endroits critiques pour ajouter des formes qui se retrouveront intégrées de façon permanente dans la pièce lors du cycle de rotomoulage
Imaginez ainsi avoir la possibilité de créer instantanément de solides accessoires plastiques, moulés de façon permanente à l’intérieur ou à l’extérieur de vos pièces creuses. Imaginez avoir cette capacité quand vous le souhaitez, n’importe quand, n’importe où et sur n’importe quel moule en résine polyéthylène, vous offrant une flexibilité en plus en ce qui concerne la conception de vos usinages. RMC3™ offre une solution immédiate à vos problèmes d’écoulement pour des filetages parfaits et résistants, pattes de montages et plans de joints solides, renforcement des inserts et charnières et pour le moulage de poignées résistantes. Il aide à diminuer les rebuts et à faire des économies.

PL-S® Parting Line Sealer™

Est un produit qui est utilisé sur les moules. Il est bien connu que la durée de vie des moules peut être fortement diminuée à cause de dommages dus à la déformation des différentes parties de ces derniers, laissant s’échapper en conséquence de la poudre lors du cycle de moulage. C’est pourquoi PL-S® Parting Line Sealer™ a été conçu. PL-S® met fin aux fuites et prévient la déformation des plans de joints sur les moules. Il empêche la poudre de s’échapper lors de la phase de préchauffage du cycle de rotomoulage. Cela permet d’éviter des coûts importants d’entretien des équipements et ce produit révolutionnaire permettra d’étendre la durée de vie de vos moules.

Surface Enhancer®, le miracle en spray

En créant un meilleur écoulement de la matière dans toutes les parties du moule, Surface Enhancer® supprime les trous disgracieux, toute porosité et creux associés aux produits rotomoulés. Il améliore l’aspect et la fonctionnalité des filetages, augmente la résistance des inserts et élimine les problèmes de formation de ponts en créant un meilleur écoulement de la résine. Surface Enhancer® est disponible en spray ou en gel.

Patch ‘N Go®

Après le moulage de produits en polyoléfine, le cauchemar des fabricants est de devoir jeter la pièce à cause de soufflures ou défauts superficiels. Patch ‘N Go® a été conçu pour réaliser des réparations cosmétiques sur des pièces en plastique polyoléfinique endommagées ou défectueuses, réduisant ainsi le taux de rebuts. C’est une pâte que l’on applique pour remplir la partie à réparer et elle est ensuite chauffée jusqu’à ce que la pâte ne fasse plus qu’un avec la pièce. Patch ‘N Go® est fourni de couleur nature ou noire et peut facilement être coloré à l’aide de pigments en poudre.

Multi-Clean All-Purpose Cleaner (release remover): élimine les excès de démoulant

Il nettoie et prépare le moule et toute surface plastique. C’est un élément essentiel et facile à utiliser dans le processus d’application des Mold In Graphics™ et Mold On Graphics®.

Mold In Graphic™

Rendent la surface du moule collante, permettant de maintenir le film de transfert en place lors de la pose du Mold In Graphics™ sur la surface du moule.

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