+39 02 4597757 info@dramsrl.com

CRS Engineering

ТЕПЛОВЫЕ ТРУБКИ для ротационного формования

CRS — ТЕПЛОВЫЕ ТРУБКИ

Ротационное формование — это технология преобразования пластмассы, которая, в отличие от других способов (инъекционное формование, выдувание, термоформование), позволяет делать пластмассовые изделия любой формы.Этот метод очень эффективный, но часто приходится сталкиваться с практическими проблемами направления тёплого воздуха (и, следовательно, с формированием деталей изделия) в труднодоступные места. В последние годы пытаются решить эту проблему с помощью «ветряных двигателей» (air movers), которые направляют горячий воздух в труднодоступные зоны. Это отличное решение многих проблем, но оно требует установки трубопроводов сжатого воздуха, которые через рычаги ротационной машины должны подавать его в необходимую точку пресс-формы, что оказывается трудным, а то и вовсе невозможным. Существует альтернативное решение, чтобы доставить большое количество тёплого воздуха на необходимый участок, — это использование heat pipes, или «тепловых трубок». Эти теплопроводники чрезвычайно эффективны и очень просты в установке на пресс-форму.Технология этих тепловых проводников добилась большого прогресса в последние годы. В настоящее время они также используются в промышленности, включая такие сложные отрасли, как электроника и аэрокосмическая промышленность.
В области пластмассовой индустрии тепловые трубки используются для инъекционного литья с целью охлаждения пресс-формы. Их применение в ротационном формовании имеет противоположное назначение: они используются для того, чтобы транспортировать тепло в зоны пресс-формы, в которых, в противном случае, толщина стенки артефакта будет слишком тонкой. Практически мгновенная теплопередача возможна благодаря особой структуре тепловых трубок. Внешний корпус содержит в себе пористую капиллярную структуру (фитиль), которая насыщена проводящей жидкостью, в то время как в центре находится та же жидкость, но в полугазообразном состоянии (пар).

Поступление тёплого воздуха на любую часть трубки приводит к локализованному кипению и увеличению внутреннего давления, которое распределяет пар по всей тепловой трубке. Высокие показатели теплопроводимости связаны со сменой фаз «жидкость — пар — жидкость». Как правило, температурный градиент тепловых трубок не превышает 2 ° C при полной мощности.
Тепловые трубки, используемые в ротационном формовании, плотно крепятся одним концом к пресс-форме, в то время как другой конец, иногда ребристый, находится за пределами пресс-формы, чтобы собирать тепло от горячего воздуха печи. Трубки быстро и легко монтируются и после установки не требуют дальнейшего обслуживания.

ТЕРМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Для обычного применения предлагается два комплекта тепловых трубок:

  • Standard: рабочий диапазон +5 — +170 °C
  • VHT: рабочий диапазон +5 — +300 °C

Чтобы выбрать подходящий тип, не следует рассматривать максимальную температуру, которой будет подвержена трубка, а максимальную температуру, при которой она будет работать. Например, если половина трубки находится в контакте с воздухом при температуре 450 °C, а другая половина находится в контакте с водой при 20 °C, трубка будет работать при температуре приблизительно 200-230 °C.

РАЗМЕРЫ

Для оптимального соотношения цены и производительности в большинстве случаев используют цилиндрические трубки (форма полной трубы), но имеются также более сложные формы.
Тепловые трубки для ротационного формования изготавливаются индивидуально на заказ диаметром от 8 до 18 мм и без ограничения длины. Номинальный диаметр указывает размер отверстия, в котором будет размещена тепловая трубка.
Чтобы выбрать правильную тепловую трубку для использования в ротационном формовании, необходимо учитывать её диаметр. Как правило, целесообразно выбрать трубку самого большего диаметра из доступных. Мы в вашем распоряжении для предоставления более подробной информации. Что касается оребрения, опыт показывает, что, когда часть тепловой трубки, подвергаемая воздействию горячего воздуха печи, равна размеру, который контактирует с пресс-формой, нет необходимости оребрения. Если часть трубки, которая подвергается воздействию горячего воздуха, значительно меньше, чем часть, которая находится в контакте с пресс-формой, ребра необходимы. В заключение, когда часть тепловой трубки, подвергаемая воздействию горячего воздуха, значительно больше, чем та, что находится в контакте с пресс-формой, возникает проблема: тепловая трубка поглощает больше тепла, чем она может передать пресс-форме.
Следует отметить, что зона контакта чрезвычайно важна. Тепловые трубки собирают огромное количество тепла и способны переносить его в форму только при условии хорошей линии соединения. Для повышения теплопроводности необходимо использовать соединение с теплопроводом типа ” Coolflex 90 » CRS Engineering. Зазор между двумя поверхностями не должен превышать 1 мм.
Если вам необходима дополнительная информация или наша консультация по конкретному проекту, просим связаться с нами.

запрос информации

Согласие на обработку данных

3 + 12 =